1. 재료컨테이너 톤백
일반적으로 사용되는 소재로는 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)이 있으며, 뛰어난 기계적 특성과 내화학성으로 인해 벌크 베일 제조에 가장 많이 사용됩니다. 또한, 폴리에스터와 나일론과 같은 다른 소재도 특정 용도에 사용됩니다.
폴리프로필렌(PP)
폴리프로필렌(PP)은 인장 강도와 내마모성이 우수하여 컨테이너 톤백이 구조적 안정성을 유지하고 무거운 짐을 적재 및 운반할 때 쉽게 파손되지 않도록 합니다. 화학적 불활성 특성으로 인해 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용제에 대한 내성이 뛰어나 화학 제품 포장에 적합합니다. 또한, PP는 밀도가 낮아 가볍고 취급 및 보관이 용이합니다. 가공성도 우수하여 직조, 코팅 및 봉제 공정을 통해 다양한 모양과 규격의 용기로 가공할 수 있어 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다. 내열성과 내노화성도 우수하여 PP로 제작된 FIBC는 다양한 기후 조건에서 장기간 사용하기에 적합합니다. PP는 환경 친화적이며 재활용이 가능하지만, 생산 및 재활용 과정에서 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 여전히 주의를 기울여야 합니다.
폴리에틸렌(PE)
폴리에틸렌(PE)의 가장 큰 장점 중 하나는 뛰어난 유연성과 내충격성입니다. PE는 적재 및 운송 중 충격을 흡수하여 파손 위험을 줄여줍니다. 화학적 불활성 특성으로 인해 대부분의 산, 염기, 염에 대한 내성이 뛰어나 화학 물질의 보관 및 운송에 이상적입니다. PE는 PP보다 저온 성능이 우수하며, 추운 환경에서도 우수한 인성을 유지하고 취성이 발생하지 않습니다. PE는 밀도가 낮아 가볍고 취급 및 작동이 용이합니다. 또한, PE는 노화 방지 효과가 뛰어나며, 산화 방지제와 자외선 안정제를 첨가하면 PE의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.컨테이너 톤백.
2 벌크 패키지의 제조 공정
직조 과정
직조 공정은 생산 공정에서 가장 중요한 연결 고리 중 하나입니다.컨테이너 톤백강도와 내구성에 결정적인 역할을 하는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE)을 주재료로 사용하여 와이어 드로잉 공정을 통해 평선으로 만든 다음, 이 평선은 원형 직기를 사용하여 직물로 직조됩니다.직조 밀도와 직조 방법은 컨테이너 톤백의 물리적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.고밀도 직조는 벌크 베일의 인장 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있지만 동시에 사용되는 재료의 양과 생산 비용도 증가합니다.최고의 성능을 달성하기 위해 평직 및 새틴 직조와 같은 합리적인 직조 밀도와 직조 방법을 사용하여 강도와 비용의 균형을 이루는 것이 일반적입니다.직조 공정에서는 불균일한 직조 및 직물 결함을 방지하기 위해 직조 공정의 균일성과 안정성에도 주의를 기울여야 하며, 이는 컨테이너 톤백의 지지력과 사용 수명을 감소시킵니다.
코팅 공정
코팅 공정은 압출 장비를 통해 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE) 소재를 직물 표면에 코팅하여 균일한 막을 형성합니다. 이는 습기와 화학 물질의 침투를 효과적으로 방지하여 내부 제품을 보호합니다. 코팅 공정에서 코팅의 두께와 균일성은 핵심 제어 요소입니다. 코팅이 두꺼울수록 내수성 및 내화학성은 향상되지만, 재료의 양과 비용이 증가합니다. 코팅이 얇을수록 충분한 보호 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 생산 과정에서 코팅 두께와 균일성을 엄격하게 제어해야 합니다. 첨단 압출 장비와 자동 제어 시스템을 사용하여 고정밀 코팅 공정을 실현할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 3월 20일